В современной мебельной промышленности используют самые разнообразные материалы: древесина и материалы изготовленные на её основе, пластики, металлы, стекло и др. Но наиболее распространённые древесные материалы.
Из древесных материалов в производстве мебели чаще всего применяются: доски и бруски, шпон, фанера клееная, облицованная, декоративная; гнутокленные, пропильные и гнутопропильные детали; плиты столярные, древесностружечные и древесноволокнистые; щиты мебельные, слоистые пластики, прессованные детали из измельченной древесины и черновые заготовки.
Доски и бруски получают путем продольной распилки круглого леса. Эти материалы используют для изготовления каркасов. Основное внимание при этом уделяют отсутствию дефектов древесины, особенно гнилей и сучков.

Как известно, шпон - это тонкий лист древесины заданной толщины (от 0,2мм), который может быть произведен лущением, строганием, или распиливанием бревна.
Шпон лущеный получаемые путем разлущения чураков (отрезков ствола) на лущильных станках. Перед лущением чураки распаривают для ослабления связи между отдельными волокнами. Процесс лущения напоминает развертывание рулона. Шпон строганный получается методом строгания на специальных фанерострогательных станках. Шпон применяют для облицовки мебели и для производства фанеры. Поверхность шпона должна быть гладкой, чистой и ровной, без царапин, сучков и шероховатостей.
Люди научились производить шпон уже давно. Идея получать из дерева тонкие листы возникла еще Древнем Египте, так как в этой стране была только одна река, Нил, и пустыня. Вот почему дерево там было редкостью и ценилось на вес золота. А деревянная мебель украшалась драгоценными камнями.
Изготовление шпона не могло возникнуть там, где густые есть леса. Технология могла появиться лишь там, где древесина была дефицитным сырьём. Производство шпона (шпон нарезается со ствола поперечной пилой) дело долгое и трудное. Но, например, деревянные изделия, которые нашли в могиле Тутанхамона, говорят о том, что, люди того времени уже знали, как показать красоту древесной породы. Мебель, в периоды ренессанса и барокко стала более изысканной, как и созданная в следующие столетия показывает нам, как вещь может стать культурным наследием. В древних замках мы обращаем внимание на художественную инкрустацию деревянных покрытий, на сохранившуюся мебель и убранство. Но механизация методов производства шпона произошла только в 19 веке. Это было в 1806 году. Марк Исамбард Брунель получил в Британии патент на изготовление строгального станка с ручным приводом, а лущильный станок разработал Генри Фаверер, тоже англичанин, в 1818 году. В 1843 году появилась первая германская фабрика, которая на то время была оборудована еще пилами.

А строганный шпон был произведен впервые в США в начале 19 века. Для этого использовался станок шириной примерно 1,5 м. Во Франции в 1870 г. начали производство строганого шпона.
Производство качественного шпона – это искусство. Профессионализм и опыт играют огромную роль. Большой опыт требуется уже на первых этапах производства, т.е. при оценке качества заготовки, из которой будет производиться шпон, при решении вопроса о получении красивого и равномерного рисунка, и необходим для оценки продукции, полученной в конце обработки.
При изготовлении строганого шпона лезвие ножа строгает закрепленное бревно, вращаясь вокруг него. А при получении лущеного шпона, наоборот, бревно вращается вокруг неподвижного ножа. Так получают листы шпона 0,2 - 3 мм.

1 - Нож
2 - Направление строгания
3 - Сердцевидные лучи
4 - Годичные слои
Шпон строганный
(тангентальный от заболони)
(ложная 1/4 или 1/4 по-итальянски)

Шпон строганный
(1/4 или 1/3, или 1/4 по-французски)

Шпон строганный (тангентальный от сердцевины)
(1/4 по-шведски)



В производстве мебели есть такое определение, как «шпонировать». Что означает приклеивать шпон на стабильную основу, такую как панель из тамбурата, МДФ, ДСП, фанера и т.д. Фактура может быть двух видов - в "полоску" или "пламя".
Размеры, фактура листов шпона зависят от древесины, которую используют, от особенностей заготовки и системы резки. В пачку укладывают листы шпона, которые имеют одинаковый размер.
От направления строгания относительно годичных колец древесины, различают несколько видов шпона:
• радиальный (Р),
• полурадиальный (ПР),
• тангентальный (Т).
Новый виток в развитии мебели дало применение тонких слоев строганого шпона. Это дало возможность производить легкую и дешевую мебель, также помогло на много сократить объем древесины на ее изготовление. Важной причиной, подтолкнувшей к использованию шпона, стало производство мебели из дешевых пород древесины, которые раньше считались неподходящими к применению в массиве из-за несовпадающих размеров.


Фанера клееная получается путем склеивания трех или более листов шпона. При склеивании листы фанеры направляют так, чтобы волокна смежных листов шли во взаимно-перпендикулярном направлении. Такое расположение листов шпона придает фанере однородность по физико-механическим свойствам, уменьшает усушку, коробление и растрескивание изделий из фанеры. Наружные листы шпона называются рубашкой, а внутренние – середниками. Клееную фанеру в производстве мебели применяют для задних стенок и днищ ящиков.
Фанера облицованная имеет один или оба наружных слоя из строганного шпона ценных пород с красивой текстурой.
Фанера декоративная представляет собой обычную фанеру, облицованную пленочным покрытием в сочетании с декоративной бумагой или без нее. Декоративная бумага служит для имитации ценных пород древесины. По количеству облицованных сторон фанера делится на одностороннюю и двухстороннюю, по внешнему виду покрытия – на матовую и глянцевую. Декоративную и облицованную фанеру применяют для наружных лицевых стенок мебели.
Гнутокленные и пропильные детали получают из различных контуров с помощью горячего прессования. Таким образом получаются либо готовые детали, либо заготовки, из которых потом выпиливают отдельные детали: подлокотники кресел, боковины стульев, и т.д. Использование гнутоклееных и пропильных деталей уменьшает расход древесины, количество деталей и операций а также качество готовых изделий.
Гнутопропильные детали изготавливают из массива древесины в виде брусков. В местах сгиба, чтобы избежать разрыва волокон и придать формоустойчивость не снижая прочтости детали, брусок пропиливают в продольном направлении, ширина пропилов 1-2 мм, в них помещают предварительно покрытые клеем пластики шпона. В таком виде брусок изгибают и выдерживают до полного и прочного соединения шпона с древесиной.
Плиты столярные изготавливают из склеенных в щит узких реек, оклеенных с обеих сторон листом шпона. Плиты, оклеенные лущеным шпоном называются необлицованные, а строганным шпоном – облицованные. Столярные плиты используются для производства передвижной и встроенной мебели, для боковых стенок, дверок, крышек столов и других элементов.
Плиты древесностружечные получают путем прессования древесных стружек со связующим составом (синтетические смолы 12-15%) при высокой температур (180-190C). По показателям прочности и жесткости эти плиты приближаются к древесине хвойных пород, то есть обладают высокой прочностью и жесткостью во всех направлениях. Для изготовления мебели используют плиты, облицованные лущеным (для внутренних перегородок) или строганным (для наружной стороны внешних стенок) шпоном, текстурированной бумагой или слоистыми пластиками, либо окрашенные краской или лаком. В производстве мебели используют плиты толщиной 16-19 мм. Плиты бывают однослойными и многослойными. В многослойных плитах внутренние слои состоят из более крупных опилок, чем внешние.
Плиты древесноволокнистые изготавливают из древесных или иных растительных волокон с добавками специальных составов и используют в качестве заменителя фанеры. Основное сырье для производства плит – древесная щепа или дробленка, получаемые на рубительных машинах из разных древесных отходов. В специальных машинах сырье расщепляется на отдельные волокна, затем из смеси этих волокон с водой и связующим составом при температуре 240С отливают отдельные плиты. Плиты выпускают с отделанной или неотделанной стороной. Внешнюю сторону отделывают синтетическими смолами, краской или текстурированной бумагой. Иногда при изготовлении плит в древесную массу вводят антисептики для предотвращения разрушения грибами.
Щиты мебельные представляют собой рамку из деревянных реек, облицованную листами шпона, полости при этом заполены стружкой, щепой или опилками, соединенными синтетическими смолами. Щиты прессуют при температуре 150-160С, при этом смола, полимеризуясь, прочно соединяет части пластика. Преимущество щитов состоит в том, что они легче и дешевле столярных плит.
Слоистые пластики бывают двух видов: древесные и бумажные. Древесные получают путем склеивания под большим давлением нескольких слоев древесного шпона. Бумажные получают склеиванием нескольких слоев (18-29) слоев бумаги под давлением 70 кг/см2 и температуре 100-125г. При прессовании бумагу помещают между металлическими листами, благодаря чему пластик получает зекральную поверность, не трубующую дополнительной отделки. Слоистые пластики обладают высокой прочностью, характеризуются высокмим докоративными, химическими, механическими и эстетическими свойствами. Их применяют в производстве кухонной мебели, особенно рабочих поверхностей, а также в производстве мебели для детей.
Прессованные детали из измельченной древесины получают путем прессования опилок, смешанных со смолой, в специальных пресс-формах при температуре 145-195С и давлении от 40 до 250 кг/см2 в течение 1 мин на 1 мм толщины изделия.
Черновые заготовки получают на специальных лесообрабатывающих предприятиях из круглого леса. Заготовки имеют допуски для окончательной обработки. В таком виде они поступают на мебельные фабрики.
Изучив изложенную в этом обзоре информацию вы сможете подобрать мебель для своего дома не только по потребительским качествам, но и исходя из материалов из которых изготовлена мебель.